White corundum profile sand capacitive alumina refractory tripartite crystal system
Puting corundum
Ano ang pangunahing paraan ng puting corundum grain size na buhangin na ginagamit para sa mga materyales sa buli?
Ang puting corundum ay nahahati sa puting corundum block, puting corundum section sand, puting corundum grain size na buhangin at pinong pulbos
Ang puting corundum section na buhangin ay ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na kalidad na puting corundum block sa pamamagitan ng iba't ibang proseso tulad ng pagdurog, paghubog at pag-screen.Ang puting corundum section sand ay may mga katangian ng acid at alkali corrosion resistance at mataas na katigasan.
Mga tampok: puti, mas matigas at mas malutong kaysa kayumanggi corundum, malakas na puwersa ng pagputol, mahusay na katatagan ng kemikal, at mahusay na pagkakabukod.Ito ay may mga katangian ng mataas na kadalisayan, mahusay na katigasan, at malakas na wear resistance, kaya madalas itong ginagamit bilang isang nakasasakit, at ginagamit din para sa pino at paggiling ng hindi kinakalawang na asero at iba pang mga materyales.
Mga indeks ng kemikal ng puting corundum
| Kemikal komposisyon | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Volume densityg/cm3 |
| Puti corundum index | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
| Puting corundum powder | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
Ang puting corundum ay gawa sa mataas na kalidad na alumina powder, at ang temperatura ng pagkatunaw ay lumampas sa 2000 degrees.Ito ay may mataas na kadalisayan, mahusay na pagpapatalas sa sarili, acid at alkali corrosion resistance, mataas na temperatura na paglaban at matatag na pagganap ng thermal.Ang tigas ay bahagyang mas mataas kaysa sa brown corundum, at ang tigas ay bahagyang mas mababa kaysa sa brown corundum.Mataas na tigas, mataas na density ng butil, magandang pag-ikot ng solong butil, kulay: puti, walang mga impurities, upang matiyak ang kulay at transparency ng wear-resistant layer o wear-resistant na papel, pare-parehong pamamahagi ng laki ng particle, pare-parehong hugis ng solong particle, na may ang pinakamaliit na posibleng maximum na paglaban sa Abrasion.
1. Liquid polishing: Ang liquid polishing ay batay sa mabilis na daloy ng likido at ang pagguho ng ibabaw ng workpiece na may puting corundum grit upang makamit ang layunin ng buli.
Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ay: pagpoproseso ng pag-spray ng brilyante ng buhangin, pagpoproseso ng tuluy-tuloy na paggiling.Ang fluid dynamic na paggiling ay hinihimok ng haydroliko, na nagpapahintulot sa likidong medium na nagdadala ng mga puting corundum na abrasive na particle na dumaloy pabalik-balik sa mataas na bilis sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng sandblasting gun.Ang likidong daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound, may magandang pagkalikido sa ilalim ng mas mababang presyon, at hinaluan ng puting corundum powder.
2. Mechanical polishing: Ang mekanikal na polishing ay tumutukoy sa isang paraan ng polishing na nag-aalis ng convex na bahagi ng polishing material mula sa plastic deformation ng cutting surface.Sa pangkalahatan, ang buli na pelikula ay pangunahing ginawa sa pamamagitan ng kamay.Ang mga espesyal na bahagi gaya ng mga umiikot na ibabaw ay maaaring gumamit ng mga pantulong na tool gaya ng mga turntable, at ang ultra-precision na buli ay maaaring gumamit ng mga de-kalidad na pamamaraan ng pag-polish.
3. Chemical polishing: Ang kemikal na buli ay ginagawang mas natutunaw ang micro-protruding na bahagi ng materyal na ibabaw sa chemical medium kaysa sa malukong ibabaw, upang makakuha ng makinis na ibabaw.Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay na maaari itong magpakintab ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis nang walang kumplikadong kagamitan, at nakakapag-polish ng maraming workpiece sa parehong oras, at ang kahusayan sa pagproseso ay mataas.
4. Magnetic grinding at polishing: Ang magnetic green silicon carbide ay ginagamit para sa magnetic grinding at polishing upang bumuo ng puting corundum sand sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field.Ang pamamaraan ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrol sa mga kondisyon ng proseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
